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我校《车工》实习计划

时间:2013-07-31 来源: 作者:

历城职业中专

《车工》实习计划

一、实习教学要求

1、车工实习课是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能;正确使用工、夹、量具、刀具;培养安全生产知识和文明生产的习惯;养成良好的职业道德,是一门熟悉车工基本操作知识的重要教育环节。

2、本课程实习共有80学时。要求学生正确掌握工、量具的使用方法及按照初级工要求熟练掌握量具、墙面、外圆、阶台轴、内孔、割槽、锥度、内孔三角形螺纹等方面的加工方法。初步掌握加工零件的加工工艺,使之达到初级车工操作水平。

二、实习教学目标

通过车工初级实习,要求学生掌握初级车工操作的等级水平及相关的理论知识。为学生进一步达到更高一级的操作技能打下扎实的基础。

三、课时分配表

序号

实习内容

课时

1

车削的基础知识

6

2

常用量具的准确读数和正确测量方法

6

3

车削端面、外圆及台阶

8

4

切槽与切断

8

5

车削内孔

16

6

车削圆锥面

8

7

车削外三角形螺纹

8

8

车削内三角形螺纹

8

9

技能考试综合练习

 22

四、实习方式

实习方式采用以实际操作为主,课堂授课为辅相结合的教学模式。

课题一:车削的基础知识

一、教学要求

1、实习的意义和目的。

2、实习期间要了解各项有关规章制度,并加强安全教育。

3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。

4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。

二、教学重点、难点

强调安全操作的重要性,熟练掌握操纵机床的方法。

三、授课方法

讲授法,现场教学法。

四、课后要求

1、鼓励学生学习积极性,加强纪律性和安全教育。

2、安排好每天环境卫生工作。

 

课题二:常用量具的准确读数和正确测量方法

一、教学要求

1、能了解量具的种类及正确维护保养。

2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。

二、教学准备

1、钢皮尺

2、游标卡尺

3、千分尺

三、授课重点、难点

常用量具测量的手势及读数方法。

四、授课方法

讲授法、现场教育法。

五、课后要求

1、根据量具测量评分作小结。

2、做好每天的环境卫生工作。

课题三:车削端面、外圆及台阶

一、教学要求

1、介绍车刀的种类。

290º外圆车刀45º、端面车刀的正确安装方法。

3、工件正确安装方法。

二、教学准备

1、有关车刀、零件图和圆棒料

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。

三、授课重点、难点

1、车削外圆时试切削的方法。

2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。

3、操纵机床试,应注意的安全事项。

四、授课方法

现场教育法。

五、课后要求

1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。

2、工场卫生工作、文明安全生产情况。

 

课题四:切槽与切断

一、教学要求

1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。

2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。

3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。

4、了解车削沟槽时,可能产生的问题和防止方法

5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。

二、教学准备

1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。

三、授课重点、难点

1、沟槽的测量方法。

2、工件切断时应注意的安全问题。

四、授课方法

现场教育法。

五、课后要求

1、根据每天的加工情况作小结。

2、场地清洁工作。

 

课题五:车削内孔

分课题一:车削通孔

一、教学要求

1、了解钻头的刃磨和装卸,正确掌握钻孔加工方法。

2、掌握车孔刀的角度选择及应用。

3、正确安装车孔刀。

4、掌握测量内孔的常用量具及测量要领。

5、钻孔时钻头大小选择的计算方法。

6、冷却液的使用方法。

二、教学准备

1、有关车刀钻头零件图纸和圆棒料。

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、量规等。

三、授课重点、难点

1、钻头的选择。

2、粗、精加工余量的分配。

3、试切削及测量的技巧。

4、进刀量的控制。

四、授课方法

现场教学法。

五、课后要求

1、指出本课题中存在的问题。

2、加强安全教育。

 

 

课题六:车削圆锥面

分课题一:车削4莫氏

一、教学要求

1、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。

2、掌握锥度检验方法。

3、不经公制图圆锥与莫氏圆锥的区别及性质。

4、使用套规检查锥体的方法。

二、教学准备

1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、莫氏4套规、扳手、红丹粉。

三、授课重点、难点

1、通过套规检验来调整小拖板角度的方法。

2、莫氏有效长度控制的方法。

四、授课方法

现场教学法。

五、课后要求

1、针对加工本课题接受比较慢的学生重点讲解、分析加工要领。

2、做好每天值日工作。

 

 

课题七:车削外三角形螺纹

一、教学要求

1、简解粗牙螺纹与细牙螺纹的区别。

2、重点讲解螺纹刀的安装方法。

3、加工螺纹时机床转速和螺纹螺距的调整方法。

4、讲解低速加工螺纹时总进刀量的经验公式及每次进刀量的要求。

5、着重讲解大螺距P23毫米螺纹的加工方法,即

1)直进法

2)斜进法

3)左右切削法

6、三角形螺纹检测方法即应注意事项。

二、教学准备

1、相关的各种车刀及螺纹车刀、图纸及材料。

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、60度螺纹样板、螺纹环规等。

三、授课重点、难点

1、大螺距螺纹的加工步骤。

2、加工中途时对刀方法。

3、控制螺纹精度的加工方法。

四、授课方法

讲授法、现场教学法。

五、课后要求

1、分析加工螺纹产生废品的原因及防止方法。

2、针对性地辅导能力较差的学生。

3、加强安全教育,检查清洁卫生。

 

课题八:车削内三角形螺纹

一、教学要求

1、加工内螺纹时内孔尺寸的计算方法。

2、内螺纹车刀的安装和对刀方法及机床转速、螺距的调整。

3、车削内螺纹时螺纹有效长度的控制方法。

4、内沟槽的加工方法及机床转速的调整。

5、加工内螺纹进刀量的控制及检测方法。

二、教学准备

1、相关的各种车刀、钻头、图纸及圆棒料。

2、量具:钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹塞规等。

三、授课重点、难点

1、利用大拖板刻度盘控制螺纹有效长度的要领。

2、螺纹精度的控制方法。

四、授课方法

讲授法、现场教学法。

五、课后要求

1、分析讲解加工内螺纹产生断刀的原因及防止方法。

2、检查值日情况

 

课题九:技能考试综合练习

一、教学要求

1、五张考工图纸的加工工艺分析、讲解。

2、按照市考工要求讲解各种注意事项。

3、要求学生独立完成五张考工图纸加工内容。

4、组织、安排学生进行模拟考试。

二、教学准备

1、工具:综合练习以的各种工具。

2、量具:图纸上要求使用的各种量具。

3、刀具:加工过程中必须使用的各种刀具。

三、授课重点、难点

图纸加工工艺的分析及掌握。

四、授课方法

讲授法

五、课后要求

1、对每位同学的五个加工零件进行检测、分析、点评。

2、整个工场清洁卫生工作及机床保养工作。